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数控车床的精密冲压和普通冲压有何不同?

  数控车床的精密冲压和普通冲压从本质上有不同,精密冲压指材料通过精密冲床冲压出来的各种材料,这些精密冲压件本身有比普通冲压更高的精度要求,如端子片,USB接口,马达定转子,空调翅片,EI片等等,需求量大,产品精密要求高。而普通冲压对精密要求不会太高,数控车床小编站在节省成本的角度考虑,会考虑普通冲压。

  普通冲压虽然精度低,但也有其特定的市场需求,底材厚度较厚,不需要?#23567;?#21066;、拉伸等工艺,冲压材料?#21069;?#26448;,管材等等,且产品单量要求不大时,用普通冲压即可满足要求了。

  在精密冲压件加工生产过程中,冲压卷料或成形,必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套。精密冲压需要由精密冲床配套进行生产,冲床的构造、压力效果以及安全装置有如下要求:

  1.容易达到最佳的工作状态。

  2.在垂直和水平?#36739;?#30340;刚性高。

  3.模具安装工作台,安装模具衬垫时,产生的变形极小。

  4.必须有防止模具破损的措施,对于精密冲床来说,除了受加工中心的冲压力外,作为提高加工材料迎件变?#25991;?#21147;的有利方法,是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。

  ①沿零件轮廓设计在压板上的Y?#20301;?#29366;突起,因为冲裁压力50%左右用于压在被加工材料上,称其为齿圈压板。

  ②在产品的退料器的端面,施加25%左右的主冲裁压力,称其为反压力。这三个压力互不干涉,并且各压力大小和成形同步,必须适合成形和冲裁等的加工要求,而且能?#25105;?#35843;整。

  ③加工速度也必须根据成?#20301;?#20914;裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻,而且还要适合使用要求。在加工厚板时,对于容易产生变形的模具,由于采用了中心支承,因而没有明显的变形。即便在冲裁加工时,在工件被挤进凹模里,如果退料器后退,凹模里面也被中心支承支持着。如果在齿圈压板侧面连接着油压活塞,活塞后退,冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着,所以,任何时候刚性也不会破坏。


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